数字で見る、改善の実績
現場に入り、一緒に手を動かした結果が、数字に表れています。
606万円
年間改善効果
水産加工業
606万円
年間改善効果
水産加工業
606万円
年間改善効果
水産加工業
606万円
年間改善効果
水産加工業
代表挨拶
私がいなくなっても、現場が動く。
それが、支援のゴールです。
トヨタで16年、現場改善に向き合ってきました。 その経験から言えるのは、現場は「提案」では変わらない、ということ。 だから私は、現場に入り、一緒に動きます。そして最終的には、私がいなくても現場が自走できる状態をつくることを、支援のゴールにしています。
工場改善サービス株式会社
代表取締役 田代 勝良
工場改善サービスの特徴
なぜ、現場が変わるのか。5つの理由があります。
資料を渡して終わりにしない。
現場で一緒に手を動かす
「社長より先に作業着を汚すコンサルタント」として、提案だけでなく実行まで伴走します。
机上の空論ではなく、その日のうちに現場が変わる実感を大切にしています。
トヨタ16年の実務知見を
中小製造業に合わせて届ける
トヨタでの世界初の安全運転支援システムの量産化、南アフリカ工場の立ち上げなどを経験。その知見をそのまま持ち込むのではなく、中小製造業でもすぐ実践できる改善策として提供します。
多業種の現場経験が
問題の本質を見抜く力
食品・クリーニング・カーペット・半導体など、幅広い業種で実際に成果を出してきた経験があります。「物が流れる仕事の本質は同じ」という視点で、初めての現場でも課題の核心を素早く見立てます。
自走できるチームを
つくることがゴール
改善会を繰り返す中で、社内のメンバーが「問題の見つけ方から直し方まで」を体で覚えていきます。最終的には田代がいなくても現場が動く状態をつくることを、支援のゴールとしています。
公的機関からの信任と、
経営まで見る視野
あいち産業振興機構・愛知県信用保証協会・神奈川産業振興センターの登録専門家、名古屋産業大学研究員として活動。現場改善に留まらず、会計・IT・組織論まで含めた経営視点での支援が可能です。
オンライン無料個別相談の流れ
工場改善サービス株式会社では、オンラインでの無料個別相談を行っています。
現場改善について相談したいものの、
「何から話せばよいかわからない」
「自社の課題がまだ整理できていない」
そのような経営者の方も少なくありません。
無料個別相談では、現在のお悩みや現場の状況をお伺いしながら、課題の整理と、今後どのように進めていくべきかを一緒に考えていきます。
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Y現場改善の知識を、動画で学べます。
トヨタ生産方式（TPS）の考え方から、5S・ムダの見つけ方・生産改革の進め方まで。現場改善に役立つ知識を、実務経験をもとにわかりやすく発信しています。
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